碳素波纹管的质量问题和解决办法

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碳素波纹管的质量问题和解决办法

澳门葡京赌场: 2017-08-10文章分类: 碳素波纹管问题 来源:衡光波纹管

碳素波纹管在生产过程中会出现一些质量小问题,碳素波纹管的生产问题会影响碳素波纹管的质量,让大家学习下碳素波纹管生产中的问题和常见解决方法。

碳素波纹管生产问题

碳素波纹管的质量问题和解决办法

一、碳素波纹管管材表面出现波纹。

原因:1,冷却不充分 ;2,密封圈尺寸不合适,形成震动现象。

解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

 

二、碳素波纹管的表面麻点(主要是内壁)。

原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,

导致老化。解决方法:1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

 

三、碳素波纹管的表面凹坑。

原因:1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。

解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套

 

四、碳素波纹管的表面亮斑。

原因:定径套水量不足。

解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套

 

五、碳素波纹管的内外壁轴向粗糙。

原因:原料含水量过高。

解决方法:原料烘干处理

 

六、碳素波纹管的表面不光亮

原因:熔体温度不合适或原料有问题

解决方法:调整熔体温度或更换原料

 

七、碳素波纹管的外表面划痕

原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈

 

八、外表面水线

原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。

解决方法:清理定径套

 

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。

解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

 

十、碳素波纹管管材壁厚不均

原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法:1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

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