碳素波纹管设备

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碳素波纹管设备

澳门葡京赌场: 2017-06-16文章分类: 碳素波纹管问题 来源:衡光波纹管

碳素波纹管行业在当今的制造业占有一定的地位,现在有很多的年轻人都想自己创业自己当老板,对于自己系那个发展的行业有一定的选择矛盾,给你到自己合适的定位。那么想选择碳素波纹管行业的老板们下面就告诉你关于碳素波纹管设备的使用及优势

 

碳素波纹管设备概况

碳素波纹管设备的生产线主要以PVC、PP、HDPE为原料生产大小口径单壁波纹管。通过相应的模具一次成型内外光滑,波纹均匀的波纹管产品。碳素波纹管生产线配置单/双螺杆挤出机、波纹管成型机、管胎模具、风冷装置、计数器、卷取机组成。

可连续挤出成型多种规格的大小口径的碳素波纹管。是由SJ65*25型挤出机、波纹管成型机、管胎模具、风冷装置、卷取机配套组成,可连续挤出成型生产出碳素波纹管的多种规格

 

碳素波纹管生产设备的主要特点

配置聚烯烃专用单螺杆挤出机,具有高效挤出,高效速化等特点。

专用的分离型混炼螺杆和螺旋结构机头,流道合理、管材内外壁光滑。

特殊设计的定径冷却方式:生产范围 φ50-200 mm,生产高速高达0.6-1.5米/分。

高灵活性,适用于所有聚烯烃材料的共挤、可挤出多层不同规格用途的螺旋增强管,可使用回收料80%以上。

优化设计的铜质螺旋定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置,适用于该管材的高速挤出。

 

碳素波纹管生产的工艺流程

(一)挤出机

挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的?螺杆在加热的料筒中旋转,将料斗中送来的塑料向前挤压,使碳素逐渐受热,均匀塑化将碳素波纹管挤出,通过机头和模具成型。挤出机由挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制系统组成。

(二)波纹管模具

碳素波纹管挤出模具的结构较复杂,主要特点是在同一模具内分成内外两层流道,内外流道夹层间通压缩空气,帮助外层在成型模块上形成波纹。同时,定径套的冷却水管也从芯棒内通过,为了补偿冷却水通过引起的热量损失,一般需要对机头内壁加热。在生产大口径管材时,由于聚烯烃管材一般采用单螺杆挤出机,其挤出量比双螺杆挤出机小得多,故一般采用两台挤出机双层共挤技术,这样既可保证生产,也能提高产量。

机头对制品影响:与普通管材机头结构相比,碳素波纹管挤出机头口模间隙小,口模长厚比大,其管壁流道特别长,间隙也小,在生产过程应尽量避免压力过大以及过度剪切造成熔体破裂。

(三)、成型机

碳素波纹成型装置主要由成型模具、传动装置和控制系统三部分组成。成型模具是由数十对哈夫定型模块组成,对开的方式可以是上下的(立式),也可以是水平方向的(卧式)。

(四)、成型模块:

碳素波纹管的成型模具主要就是模块,它决定着管材的基本结构和尺寸。随着成型方式的不同,以及模块运动轨迹的不同,模块的结构也有所不一样。碳素波纹管厂家目前大多生产线是通过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上,模块上有抽真空用的通道。

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